Fröccsöntés - Bérgyártás
A fröccsöntés egy gépesített gyártási folyamat, amely akár rendkívül egyedi és összetett öntőformákba olvasztott műanyagot juttat. A folyamat lényege, hogy a gép az alapanyagot egy hevített tárolóba juttatja, majd egy spirál alakú keverő továbbítja az öntőformába, ahol az anyag lehűl és maradéktalanul kitölti az elhelyezett sablont.
A műanyagalakítási technikák közül a fröccsöntés biztosítja a lehető legprecízebb gyártást, mivel az alkatrészek vagy komplett termékek már kész formában jönnek ki a gépből.
A technológia fejlődésének köszönhetően a fröccsöntés ma már egy környezetbarát folyamat.
A fröccsöntés és bérgyártás során használt műanyagok:
- ABS
- Polipropilém
- Polioximetilén (POM)
- Polikarbonát
- Polikarbonát / ABS
- PVC
- Nejlon
- Nejlon 32% üvegszállal
- Akril (PMMA)
- Sztirol
- Polieterimid (PEI)
A fröccsöntés folyamata általában 2 másodperctől 2 percig terjed a kívánt termék vagy alkatrész méretétől és bonyolultságától függően. Az adott forma gyártási ciklusa 4 részre osztható:
- Szerszámzárás
- Befecskendezés
- Hűtés
- Termékkiadás
Az egyik leggyakrabban használt alapanyag a fröccsöntéshez az ABS, teljes nevén akrilnitril butaidén sztirol. Az ABS egy hőképlékeny anyag, ami nagy ütésállóságáról és tartósságáról ismert. Alacsony olvadáspontjának és olcsó beszerzésének köszönhetően sok vállalkozás számára biztosítja a remek ár-érték arányú műanyag alkatrészek és termékek gyártását.